电镀工艺解析：一次氰化物镀银故障处理
电镀工艺解析：一次氰化物镀银故障处理

1　前言

氰化物镀银以其分散能力好、电流效率高、溶液成分稳定、镀层结晶细致均匀等优点,得到广泛应用。2004年,我厂镀银液出现了一次故障,影响了生产。经过分析,排除了故障,恢复了生产。

2　工艺流程

去油→酸洗→焦磷酸盐镀铜→镀银→浸亮→烘干

3　故障现象故障现象:

镀银层粗糙、发花、不均匀,镀液分散能力差,低电流密度区镀层薄或无镀层,镀层结合力差,镀后零件在80～100℃烘干,有起泡现象。

4　原因分析

造成镀层发花、粗糙及分散能力差可能有以下原因:

(1)零件前处理不干净;(2)电镀时电流密度过大;(3)焦磷酸盐镀铜液有故障;(4)氰化物镀银液有故障。

现场分析中我们重复进行电镀操作过程,零件前处理、电镀均严格按照工艺要求进行,仍有故障出现,排除了第一、第二条原因;零件镀铜后再镀镍,故障消失。分析镀铜、镀银溶液,各成分含量均在工艺规范之内,而且镀铜后零件表面镀层均匀,排除了第三条原因,同时结合镀银分散能力差的现象,初步认定问题的症结在镀银液。

从镀银液成分分析显示,其成分含量均在工艺范围内;赫尔槽试验显示:试片整体镀层均匀性差,低电流密度区镀层薄。

种种现象表明,此次故障是由杂质污染造成。

5　故障的排除

5.1　稀释处理

配制部分新溶液,按新、老溶液体积比为1∶3、1∶2、1∶1,分别进行赫尔槽试验,试片没有改观。如继续降低老溶液比例进行实验,即使有改观效果,也没有实际意义,此方案被否定。

5.2　小电流电解处理

取50Ｌ溶液,小电流电解处理8ｈ,进行赫尔槽试验,没有明显效果,此方案也被否定。

5.3　吸附处理

取50Ｌ镀液,按6ｍＬ Ｌ的比例加入30%的双氧水(稀释3～5倍加入)后,搅拌30ｍｉｎ,静置30ｍｉｎ,加入活性炭8ｇ Ｌ,搅拌30ｍｉｎ后,静置4ｈ过滤,小电流电解处理4ｈ后做赫尔槽试验,试片外观有明显改善,镀层均匀,低电流密度区尤其明显。对镀液成分分析,镀液处理前后,氰化银和氰化钾含量分别减少了3ｇ Ｌ和6ｇ Ｌ,仍处于工艺范围中限值。

用上述处理好的镀液试镀,镀层均匀细致,分散能力好,Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部镀层厚度达到要求,零件在120℃下保温1ｈ均没有出现起泡现象。

我们按照上述方法对大槽溶液进行处理,经小批量试镀,恢复正常,溶液故障排除。

6　结论

镀银液中的杂质是长期逐步积累造成的。为避免此类故障的再次出现,我们完善了操作规程,重新强调了工艺纪律的执行。(1)加料时,用镀液将材料溶解过滤后加入;(2)工序间清洗必须做到彻底干净;(3)掉入镀槽中的零件必须及时取出;(4)配槽、加料及回收用水必须使用蒸馏水;(5)定期对镀液进行循环过滤,每半年用双氧水和活性炭处理镀液。

镀银液中的杂质是长期逐步积累造成的。为避免此类故障的再次出现,我们完善了操作规程,重新强调了工艺纪律的执行。 http://www.szdiandu.com.cn/

保护膜厂商分布
保护膜厂商分布
主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早， 因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步全球，而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性，到目前为止仍然是不锈钢板，铝板，甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为先进，所以，手机屏保膜日本，韩国发展也较为迅速。不过，目前，日韩主要生产中高端手机保护膜，而向其国外出口PVC、PET和AR材质。中国大陆作为手机消费大国，目前手机屏幕保护膜的生产和销售较多，经过几年的发展，已经能生产出较高端的保护膜，虽距日本的保护膜还是有一定的差距，但是就目前而言，已经有完全代替韩国膜的趋势，且最近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。就中国手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以目前真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以目前大部分工厂仅仅停留在保护膜的二次、三次加工阶段，在整个保护膜产业链里属于较低级阶段。就地区分布来讲，主要分布在广东的深圳、佛山、东莞，以及浙江、上海、和江苏的部分地区。不过随着现今触摸屏手机的流行和对3G手机的关注，保护膜市场也受到更多商家的关注。很多厂家也开始生产高端保护膜来满足年轻人的时尚追求。
保护膜在用途
保护膜在用途上可分：数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。http://www.wxbaohumo.com/

滚压头概述
滚压头概述
滚压头是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，咨询：宁波高新区镜博士科技 周刚 而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
滚压头的多种类型简介
滚压头（Rolls the discharge head） 　 其实就是滚压刀、镜面滚压工具、滚挤刀，因为地域关系，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀。　工作原理　是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。
操作方法
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这就是粗糙度的物理特征。
由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
滚压头加工
内径滚压头完美滚压加工!内径滚压企业技术人员指导说明,内径滚压头有许多优点是其他加工设备无法比拟的:
1、内径滚压头普通机床均可使用，无须其他专用设备。 　　
2、内径滚压头适用于HRC40以下的内孔加工。 　　
3、实现Ra0.05~0.1μm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度。 　　
4、内径滚压比传统的磨削加工时间缩短1/5~1/20。 　　
5、内径滚压头低能耗、没有切削，无须处理工业垃圾 滚压头加工http://www.cg-tool.com/

耐腐蚀磁力泵
耐腐蚀磁力泵

耐腐蚀磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当
电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即
内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的
目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。 在石油
、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境
，迫切需要选择理想的泵型。
　耐腐蚀磁力泵取消了轴封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用
场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂
等腐蚀介质毫不受损，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀性强等优点。是化工流程中杜绝跑、冒、
滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的
理想用泵。
耐腐蚀磁力泵以静密封取代动密封，驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完
全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转，具有结构紧凑、外型美观、体积小
、躁音低、运行可靠、使用维修方便、安全节能等特点。
耐腐蚀磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸离心泵，采用外混式轴向水泵结构，泵体
由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。设计合理，工艺先进，具有全密
封，无泄漏，耐腐蚀的特点，自吸磁力泵的性能达到国外同类产品的先进水平.磁力泵结构紧凑
，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便.可广泛应用于化工，制药，石油，电
镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀
液，挥发性液体，以及循环水设备配套.特别是易燃，易爆，挥发性液体的抽送，自吸磁力泵的
工作原理是泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌
成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液
口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的
真空度，达到自吸作用。
http://www.zqpump.com/cili/102.html

格栅板简介
格栅板简介
格栅板 （Steel Grating） 又称为钢格板，因地域性差异，南方人习惯称为格栅板，北方人习惯叫做钢格板。一般统称为钢格板。
格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用扭绞方钢．
格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．格栅板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能．格栅板表面可冲齿以增加防滑性能.扁钢也可采用I型的扁钢制作.
格栅板制作方法有机器压焊和手工制作两种。
机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。
手工制作的钢格板有压锁、焊接、互锁免焊等。手工制作焊接的钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，横杆与扁钢每个接触点都进行焊接，横杆密的也可以隔点焊。该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。
压锁钢格板
是先在扁钢上冲孔或槽口，再将横杆横放在均匀排列的扁钢上压入扁钢预制的槽口内，该产品美观，但是强度不高。
互锁免焊钢格板
的两个方向全部是扁钢，先在扁钢上冲孔或槽口，再将的扁钢上穿入扁钢预制的槽口内，在扶住锁紧，该产品美观，但是强度不高。
格栅板的标识方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、 GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
标准的分类和分级
4-1分级分类： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平 4-4国标 GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级） GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级） GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级） GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）http://www.xyggb.com/


钢格栅板
钢格栅板
格栅板

减速马达简介
减速马达简介
减速马达是指减速机和马达(电机)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速马达广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使减速电机的优点是简化设计、节省空间。减速机一般是通过把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。
减速马达的特点
1、减速马达结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。 　　
2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。 　　
3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。 　　
4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。 　　
5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。 　　
6、产品才用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。
减速马达类型及参数
减速马达的类型
1、大功率齿轮减速马达 　　
2、同轴式斜齿轮减速马达 　　
3、平行轴斜齿轮减速马达 　　
4、螺旋锥齿轮减速马达 　　
5、YCJ系列齿轮减速马达 　　
6、蜗轮蜗杆减速马达
减速马达的选型
要确定一个减速马达的型号，需要确定下列几个参数： 　　
1、确定机械的运转速度，根据这个速度计算齿轮减速马达的减速比（减速比=入力轴速度/出力轴速度=马达速度/机械要求速度）； 　　
2、计算负载的力矩，根据这个力矩选择齿轮减速马达的出力（参考齿轮减速马达厂家提供的“输出扭矩表”），确定齿轮减速马达的型号； 　　
3、确定减速马达的附加功能，比如说断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等，有些附加功能只有特定的工厂可以提供，比如城邦齿轮减速机，它提供了所有的附加功能，所以在选择的时候，与供应商的沟通是很重要的。
减速马达的应用
减速马达的应用非常广泛，属于机械设备不可或缺的动力设备，特别是在包装机械、印刷机械、瓦楞机械、彩盒机械、输送机械、食品机械、立体停车场设备、自动仓储、立体仓库、化工、纺织、染整设备上。http://www.chinabaoke.net/product_g.asp

减速电机定义及用途
减速电机定义及用途
减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。
减速电机概述
1、减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。 　　
2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。 　　
3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。 　　
4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。 　　
5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。 　　
6、产品采用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。
减速电机行业标准
1、JB-T6447-92 YCJR齿轮减速三相异步电动机 　　
2、Q/ZTB04-2000 S系列斜齿-蜗杆减速电机
特点
1、同轴式斜齿轮减速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。 　　
2、传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。 　　
3、能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。 　　
4、通用性强,是用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。 　　
5、采用新型密封装置,保护性能好,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。 　　
6、本系列产品可批配普通Y系列、Y2系列、起重电机、防暴电机、制动电机、变频电机、直流电机、户外型专用电机等各种电机,可通过装置本公司MB型无级变速器组成无级调速齿轮减速电机,满足各种不同的用途。
范围
减速电机广泛适用于冶金、矿山、轻工、化工钢铁、水泥、印刷、制糖、食品、桷胶、酱菜、建筑、起重运输、风机等行业,并可供引进设备配套。http://www.chinabaoke.net/

齿轮箱的在电机中的应用
齿轮箱的在电机中的应用
齿轮箱在电机中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
其次齿轮箱还有如下的作用：
1、加速减速,就是常说的变速齿轮箱。 　
2、改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。
3、改变转动力矩。同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小，反之越大。 　　
4、离合功能：我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。比如刹车离合器等。 　　
5、分配动力。例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。
齿轮箱特点
1. 齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。 　　
2.实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。 　　
3.采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。 　　
4.输入方式：电机联接法兰、轴输入。 　
5.输出方式：带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。 　　
6.齿轮箱安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。 　　
7.齿轮箱系列产品有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比1.25～450;和R、K、S系列组合得到更大的速比。
齿轮箱润滑方式
常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑，半流体润滑脂润滑，固体润滑剂润滑几种方式。对于密封比较好，转速较高，负荷大，封闭性能好的可以使用齿轮油润滑；对于密封性不好，转速较低的可以使用半流体润滑脂润滑；对于禁油场合或高温场合可以使用二硫化钼超微粉润滑。
齿轮箱的用途
1.加速减速,就是常说的变速齿轮箱. 　　
2.改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴. 　　
3.改变转动力矩.同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大.
4.离合功能: 我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的.比如刹车离合器等. 　　
5.分配动力.例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能.http://www.chinabaoke.net/product_hb.asp

齿轮减速机概述
齿轮减速机概述
适用范围
齿轮减速机适用范围如下： 　　
1、高速轴转不大于1500转/分。2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。 　　
3、工作环境温度为-40-45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上。 　　
4、齿轮减速机可用于正反两个方向运转。
型号规格
1.型号有：ZQ、ZQH、ZQSH型齿轮减速机PM型圆柱齿轮减速机JZQ型系列齿轮减速机。
PJ型圆柱齿轮减速机ZQA型圆柱齿轮减速机ZQ、ZQD大速比圆柱齿轮减速机。 　　
ZD、ZDH、ZDSH型减速机ZL、ZLH、ZLSH型减速机ZS、ZSH、ZSSH型减速机。 　　
ZSC、ZSC(A)减速机ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机JB/T8853-2001。 　　
ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机JB/T8853-2001。 　　
ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机JB/T8853-2001。 　　
YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机YB/T050-93K系列圆锥—圆柱齿轮减速机。 　　
FZLY型圆柱齿轮减速机ZBJ19004-88FDBY型圆锥圆柱齿轮减速机ZBJ19026-90。 　　
YN系列齿轮减速机YB/T050-93。 　　
HNK型圆弧齿轮减速机YB/T050-93QJY系列起重机械减速器。 　　
QJ－L型起重机立式减速机JB/T8905.3-1999。 　　
QJ－T型起重机套装式减速机JB/T8905.4-1999QJ型起重机减速机JB/T89051-1999。 　　
QJ－D型起重机底座式减速机JB/T8905.2-1999。 　　
DBY、DCY、DBZ、DCZ型圆柱齿轮减速机JB/T9002-1999。 　　
ZZL型圆锥圆柱齿轮减速机S系列齿轮减速机。 　　
ZDS型齿轮减速机JB/T5560-1991。 　　
GS型高速渐开线圆柱齿轮箱TJ315型圆柱齿轮减速器。 　　
JDX边缘传动减速JC/T878.2-2001MHS、HS系列齿轮箱。 　　
ZJY型轴装式圆柱齿轮减速机JB/T7007-1993。 　　
PYZ系列硬齿面轴装式减速机C一级斜齿轮减速机CE二级斜齿轮减速机。 　　
CR斜齿轮减速器ZWS系列螺旋锥齿轮减速机ZLZ系列螺旋锥齿轮减速机。 　　
ZLS、ZLSA螺旋锥齿轮减速机ZLD、ZLDA螺旋锥齿轮减速机JS系列齿轮减速机。 　　
R系列齿轮减速机K系列齿轮减速机F系列齿轮减速机S系列齿轮减速机。 　　
2.规格有：单级：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560； 　　
两级：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、 500、560、630、710；三级：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、 710；
维护保养
齿轮减速机的使用、维护保养及注意事项 　 一、 减速机采用460#中负荷工业齿轮油，工作环境温度为0~40℃。 　　
二、 首次使用100小时后，应洗干净内腔换上新的齿轮油，以后每2000小时换油一次。 　　
三、 拆装减速机时，应尽量避免锤击，以免损坏正常机件。 　　
四、 使用时若发现轴伸或连接处有渗油现象，应及时更换骨架油封等密封件。
特点
1、R、K、S、F四大系列齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。2、R、K、S、F四大系列齿轮减速机采用单元结构模块化设计原理，大量减少了零部件种类和库存量。
3、R、K、S、F四大系列齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。
4、R、K、S、F四大系列齿轮减速机拥有带筋的高刚性铸铁箱体，齿轮采用优质合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪声低、承载能力大，温升低、寿命长。http://www.chinabaoke.net/

无级变速机安装与使用
无级变速机安装与使用
一、安装： 　　
1、输出轴在加装联轴器、皮带轮、链轮等时，请勿重击。应用输出轴外端螺孔，旋入螺钉，压入联接件。 　　
2、在基础上安装底座式无级变速机时应校准该机的安装中心线标高，水平度及相联部件的相关尺寸，校准传动轴的同轴度不应超过联轴器允许的范围。 　　
3、立式MB无级变速机可任意角度安装，油位必须超过较高一侧的油标中心线。 　　
二、使用： 　　
1、在使用前，无级变速机和减速机应分别加入指定的润滑油。 　　
2、MB无级变速机工作环境的温度不超过40℃，工作油温表面不得超过70℃。如较高的输入转数和新机使用时会出现略高的温升，经饱和运转80小时后，温升逐渐降低，此后，温升高于环境温度20℃—25℃并保持稳定温升。 　
3、MB无级变速机必须在开机情况下方可调速，否则将损坏零件。 　　
4、无级变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏零件。 　　
5、无级变速机不得超过额定转矩T使用。 　 6、无级变速机适用于正反两向运转。 　　 7、如更换电机，应保留原装油封的电机法兰，以免润滑油滑入电机。 　　
三、润滑： 　　
1、MB无级变速机专用润滑油必须使用Ub-1或Ub-3牵引液，在任何情况下，要确保牵引液按油标定量提供。变速器在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时更换一次，以后每隔2000工作小时左右更换一次牵引液。 　　
2、MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼润滑脂，一般每工作12~18个月更换一次润滑脂。
原理
无极变速机传动变速原理:
MB系列行星摩擦式机械无级变速器主要由压紧的主动装置、摩擦传动机构、调速控制机构组成。带锥度的主动轮和压盘被一组碟形弹簧压紧，输入轴与主动轮用键联接，而组成压紧的主动装置。一组带锥度的行星摩擦轮内侧夹在压紧的主动轮和压盘之间，外侧夹在带锥度的固定环和调速凸轮之间，而组成摩擦副；当压紧的主动装置运转时，摩擦轮就做纯滚动，由于固定环和调速凸轮不动，因此，摩擦轮在自转的同时作公转运转，通过行星摩擦轮的中心轴及滑块轴承而带动行星架转动。
转动手轮带动调速凸轮改变角向位置的同时，调速凸轮的端面曲线经平面弹子夹和固定凸轮的端面曲线作用，使调速凸轮产生轴向移动，从而均匀改变调速凸轮和固定环之间的间隔，使锥度行星摩擦轮产生径向移动。最后均匀地改变了行星摩擦轮与主动轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径，实现稳定的无级变速。http://www.chinabaoke.net/