钢带造粒机工作机理
钢带造粒机工作机理
钢带造粒机工作原理
将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
1、布料器将连续液流快速.规则地分割成成排断续滴落的液滴，利用物料液态时的粘醒、表面张力使滴落在回转钢带上的液滴自然形成半球状均匀颗粒，并且通过步料器转速和物料流量的协同调节，可在一定范围调节和控制成品颗粒的粒度大小。
　2、采用薄钢带传动输送和喷淋强制冷却传热，使热熔物料得到迅速冷凝.固化成型，颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、包装和使用。同时，实现了连续冷凝固化和造粒成型，生产效率明显提高。 　　3、由于回转钢带在卸料端的换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，因此卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护，有利于生产和使用过程操作条件和环境的改善，产品品质和竞争力得到显著提高。
　4、根据工艺需要可方便实施全过程自动控制，以确保物料温度.流量和压力等操作参数稳定，确保物料状态的稳定，确保系统操作稳定、可靠。
　5、步料器与钢带采用变频无级调速控制，可适应因环境条件和工况的变化而产生的所需物料冷凝固化时间的变化。
钢带造粒机特点
1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。 2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。 3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。 4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。 5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
钢带造粒机应用范围
本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。 http://www.fuxiangtai.com/product2.asp?id=7